簡要描述:烤漆房廢氣處理設(shè)備-催化燃燒除臭裝置:噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機械、汽車、家電、船舶和電氣設(shè)備等行業(yè)。在噴漆的過程中,會釋放大量有機廢氣,其成分主要為:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、乙酸乙酯、四氯化碳等。
產(chǎn)品分類
Product Category詳細介紹
加工定制 | 否 | 處理風(fēng)量 | 10000m³/h |
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處理濃度 | 300mg/L | 空速 | 1.2 |
凈化率 | 99% | 適用領(lǐng)域 | 噴漆房,烤漆房,印刷廠,噴涂廠等 |
噴漆廢氣具有低濃度、大風(fēng)量的特點,其成分復(fù)雜,主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷總烴等,一般采用光催化或者催化燃燒處理方式。以下嘉辰環(huán)保小編給您詳細介紹烤漆房廢氣處理設(shè)備-催化燃燒除臭裝置:
產(chǎn)品介紹
催化燃燒裝置 原理圖
(1)本裝置工藝流程為:預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。
(2)系統(tǒng)由4個活性炭吸附箱(3用1備),1個催化燃燒床構(gòu)成,將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備,各個支管上安裝一只手動調(diào)節(jié)閥,配比例調(diào)節(jié);廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱,再將廢氣送入干式過濾器,干式過濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧,從而避免活性炭微孔被堵塞,延長活性炭的使用周期,活性炭吸附器接近飽和時,系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附箱(此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍,達2000mg/m3以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,然后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后,活性炭吸附器進入待用狀態(tài),待其他活性炭吸附箱接近飽和時,系統(tǒng)再自動切換回來,同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附,如此循環(huán)工作,凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。
性能特點
烤漆房廢氣處理設(shè)備-催化燃燒除臭裝置:
1、整個系統(tǒng)設(shè)備實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化,與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須配備壓縮空氣等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低;
2、在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。
3、使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料,由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍,重組前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%,具有使用壽命長,吸附系統(tǒng)運行阻力低,凈化效率高等特點;
4、設(shè)備占地面積小、重量較輕,吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu),裝填方便,更換容易;
5、采用金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑,具有阻力小,活性高,使用壽命長,分解溫度低,脫附預(yù)熱時間短,能耗低,穩(wěn)定性好等特點,當有機廢氣濃度達到2000mg/m3時,就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高,性能穩(wěn)定。催化燃燒率達97%以上。
6、利用余熱,節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì),而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理,不需另加能源,運行費用大大降低。
7、采用PLC控制系統(tǒng),設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)自動化,運行過程穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動,脫附過程為自動程序控制,脫附時由溫度信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。。
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