等離子工業(yè)廢氣凈化設(shè)備

等離子有機廢氣凈化器采用了*的吸附-裂解-氧化新的工藝技術(shù)設(shè)計，采用標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計，是一種干式處理有機廢氣的凈化設(shè)備。該設(shè)備無需再生處理原料，不會照成二次污染，維護簡單，保養(yǎng)方便。

等離子凈化產(chǎn)品凈化原理：

等離子廢氣凈化設(shè)備采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產(chǎn)生高強度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內(nèi)，瞬間對有害廢氣分子進行氧化還原反應(yīng)，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質(zhì)。利用催化氧化劑的強氧化性和高吸附性，持續(xù)地對等離子體未處理盡到污染物和生成的物質(zhì)進行催化氧化反應(yīng)，使用害廢氣經(jīng)多級凈化后達(dá)標(biāo)排放。新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計將低溫等離子體的發(fā)生裝置和催化氧化裝置有機地結(jié)合在同一凈化設(shè)備內(nèi)，大限度地發(fā)揮了復(fù)合凈化地效能，使之滿足占地小，重量輕，能耗少，效率高地設(shè)計要求。

等離子凈化設(shè)備安裝規(guī)范：

1、輸入電源必須與凈化器所用電源相符，嚴(yán)禁輸入電源與凈化器所用電源不符，且凈化器箱體必須接地，以確保安全。

2、凈化器進風(fēng)口必須安裝變徑導(dǎo)風(fēng)分流管（內(nèi)設(shè)百葉式分流片，每片間距100MM），使廢氣平均分布進入凈化器的各處理室，提高凈化器使用率和處理效果。

3、在安裝凈化器必須留有足夠空間用來打開凈化器的門艙和電控蓋，方便維護，檢修及清洗。

4、為確保安全，凈化器安裝在室外，必須對凈化器的電控電源加蓋保護，以防雨水及陽光損壞電控電源而導(dǎo)致發(fā)生事故。

5、凈化器需拆散搬運安裝時，必須由專業(yè)人員根據(jù)原有裝配規(guī)范操作組裝，嚴(yán)禁有雜物或砂塵進入內(nèi)部處理室，并檢查內(nèi)部部件是否牢固。

6、選擇凈化器安裝位置時，要求與污染源保持5米以上距離，抽風(fēng)機與凈化器保持在3米以上距離較為合適，并加設(shè)減套以防影響凈化器工作。

7、凈化器安裝在高樓天臺時，建議安裝防雷設(shè)施，以保安全，嚴(yán)禁將凈化器安裝在高溫設(shè)施附近

產(chǎn)品技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

(1)《中華人民共和國環(huán)境保護法》;

(2)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；

(3)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993);

(4)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996);

(5)《工廠企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn)及其測量方法》（GBZ2-2002);

(6)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002);

(7)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002);

使用注意事項：

1、在凈化器安裝投入使用1-2個月后必須定期進行清灰，維護及保養(yǎng)，否則會影響凈化效果，或損壞內(nèi)部件，嚴(yán)重的會導(dǎo)致意外發(fā)生（視其使用情況可增，減清洗次數(shù)）。

2、對凈化器設(shè)施的清洗，保養(yǎng)及維護，必須由專業(yè)人員或生產(chǎn)廠家進行操作。

3、凈化器在運行過程中，嚴(yán)禁打開門艙，用手或其它物件觸摸內(nèi)部件，以防發(fā)生意外事故。

產(chǎn)品適用范圍：

噴漆車間、油墨印刷、噴涂車間、壓鑄車間、化工、醫(yī)藥、橡膠、食品、印染、造紙、釀造等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害廢氣。